在鎂合金壓鑄行業(yè)中，硬件設(shè)備是評判廠家實(shí)力的重要指標(biāo)之一。一家優(yōu)秀的鎂合金壓鑄廠家必須具備完善的設(shè)備和技術(shù)支持，才能在行業(yè)中占據(jù)一席之地。本文將以我們自身作為鎂合金壓鑄廠家的硬件實(shí)力角度，探討專業(yè)鎂合金壓鑄廠家所需的設(shè)備配置及其重要性。

一、半固態(tài)注射成型機(jī)：提高成型精度與效率

半固態(tài)注射成型機(jī)是鎂合金壓鑄生產(chǎn)中不可或缺的核心設(shè)備。它通過控制鎂合金在固液兩相之間的狀態(tài)，提高材料流動(dòng)性與成型精度，有效減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力和氣孔問題。這種設(shè)備適用于復(fù)雜形狀和高精度要求的零件制造，幫助廠家在高端市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

Mg-plus半固態(tài)成型技術(shù)的優(yōu)勢：
 
較高的生產(chǎn)安全性

       不需要鎂合金溶解爐，不需要SF6等保護(hù)氣體。原材料在料管中分段加熱，與外界完全密封，安全環(huán)保。員工操作相對安全。

鑄件的強(qiáng)度和性能較好

        半固態(tài)壓鑄成型溫度在600-620℃之間，鎂合金呈熔融的狀態(tài)，金相組織排列較好，鑄造出來的產(chǎn)品致密度比較高，強(qiáng)度和性能有所提升。

         傳統(tǒng)冷室壓鑄成型溫度在680℃，鎂合金呈完全液態(tài)，流動(dòng)中容易卷入氣體。

對薄壁零件有較好的成型特點(diǎn)

       針對一些薄壁零件有較好的成型效果，局部厚度可以到0.4mm,大面厚度0.7~2MM不等，骨位高度在1.5MM以內(nèi)做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以內(nèi)1~2°拔模。

適合鎂合金電鍍件

        電鍍件對表面外觀要求較高，電鍍前處理表面微孔會(huì)放大一些，半固態(tài)壓鑄出來的產(chǎn)品表面沙孔極少，比較適合做鎂合金電鍍件。

        傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄件，表面CNC加工或者拋光后致密層被加工掉，內(nèi)部沙孔很容易顯露出來，電鍍后比較明顯，影響外觀。

鑄件致密度高，氣孔少，氧化物、夾渣少，加工面硬點(diǎn)少

        鎂合金從熔化到注射到模具型腔的整個(gè)過程完全與外界空氣隔絕，避免了空氣的進(jìn)入造成原材料的氧化，成型的產(chǎn)品致密度高，氣孔比較少。

        由于沒有鎂合金溶解爐，相對傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄機(jī)，不會(huì)產(chǎn)生氧化渣，同時(shí)也不需要除渣，確保鎂合金溶液進(jìn)入模具型腔內(nèi)是比較純凈的，沒有氧化夾渣。

鑄件尺寸精度高和品質(zhì)穩(wěn)定

         尺寸精度主要取決于壓鑄模具精度，通過合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，在加上穩(wěn)定的工藝參數(shù)，能夠充分發(fā)揮半固態(tài)壓鑄機(jī)的優(yōu)勢，提升品質(zhì)的穩(wěn)定性。